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刮板式薄膜蒸發器主要是由電機軸承支架、上筒體、分散盤、蒸發筒體、攪拌總成以及底封頭等部件構成的。軸承支架是攪拌的驅動裝置，合理的設計確保了主軸穩定正常的運轉；而轉子的旋轉速度取決于刮板形式、物料的粘度和蒸發筒體的內徑，合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及蒸發效果的重要參數之一。

預熱后的物料由進料口經進料管進入刮板式薄膜蒸發器的分散盤，在離心力的作用下將分散盤內的物料均勻布灑于蒸發筒體內壁預成膜，然后在刮片的強制作用下強制形成均勻薄膜。而蒸發出的蒸氣經分散盤中間的升氣孔呈螺旋狀進入上筒體，在離心力和重力力場作用下將可能夾帶的液滴和泡沫分離后再由蒸發口引出蒸發器。

分散盤通常別安裝在刮板式薄膜蒸發器攪拌軸上和攪拌軸一起旋轉，合理的設計使物料在離心力和重力場的作用下連續均勻地呈膜狀布灑在蒸發面上；使上升的蒸氣呈螺旋狀上升，從而在上筒體有效實現氣液分離。

作為刮板式薄膜蒸發器的重要組件之一，蒸發筒體是四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的主要場所，因此對蒸發筒體的制造要求非常嚴格，目的是保證成膜的物料膜層厚度均勻，不易粘料和結垢，有效保證筒體的高傳熱系數和物料品質。

安裝在刮板式薄膜蒸發器內的攪拌總成主要由攪拌軸、如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，在離心力的作用下甩片不斷地將下降物料強制成膜，以達到良好的傳熱蒸發效果。

刮板式薄膜蒸發器中底封頭的設計也很特別，它設有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計既有利于殘液的出料，又利于抑制熱敏性物料的分解、變質，有效保證了蒸發器的蒸發效果。