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外盤管反應釜高低往往是和其自身的結構設計以及材質選用等因素相關。大家應當知道，反應釜主要是由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，至于其的材質和開孔設計則一般是根據用戶的工藝要求制定。因而外盤管反應釜上也存在一定的差異。

在不同的應用中，反應釜所采用的加熱形式也是不一樣的，比較常見的加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。同時其夾套形式可分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式則包括槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。用戶可以根據其的工藝特點進行選擇，因而針對于不同的使用要求，外盤管反應釜方面自然會有所不同。

接下來我們簡單為大家介紹一下關于反應釜的結構性能。我們知道，該設備的三大組成部分分別為：罐體、夾套和攪拌系統。而不銹鋼反應釜的材料選擇也非常嚴格，這也會導致外盤管反應釜高低不同。一般來說，凡是和物料發生接觸的部分均是采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。此外還包括有一些配件，攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等。

同時所采用的密封形式也會對外盤管反應釜帶來不同的影響。通常其的密封是采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染。而且接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生。并且會配以無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等。

另外針對于反應釜的表面處理也將會在一定程度上影響到外盤管反應釜高低。對于其內表面處理，一般是采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。而加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

需要注意的是，我們不僅僅要充分考慮外盤管反應釜，同時還要根據產量等要求來制定合理的生產計劃，并且要確定工作介質的理化性質，并明確相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。