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當刮板薄膜蒸發器加熱進行到加熱全過程時間的60%以上時，如果發現蒸發器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內沒有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水時，應暫時中斷加熱過程，轉人中間降壓控制程序，進行中間降壓處理。

對于外置式刮板薄膜蒸發器系統，關閉由蒸發器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對蒸發器加熱，使蒸發系統處于準備狀態.對于內置式蒸發器系統，停止向蒸發器噴油.開通調節閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經冷卻系統對真空罐抽真空，降低真空罐的壓力。

當罐內真空度降至4. 5kPa時，結束本次中間降壓，重新恢復到加熱狀態。打開蒸氣管道閥門，恢復對刮板薄膜蒸發器的加熱，向真空罐供應煤油蒸氣對器身繼續加熱;同時再次調節冷凝器壓力升至4.5kPa。

刮板薄膜蒸發器使用過程中中間降壓不僅可以降低真空罐內壓力，從而增大蒸發器與真空罐之間的壓差，使蒸氣更多更快地進人真空罐，使加熱過程能得以更有效地進行；同時還能排除真空罐內積蓄的永久氣體和水蒸氣，更利于絕緣材料內水分的蒸發。

刮板薄膜蒸發器第一次中間降壓恢復加熱后，如果又發生了上述蒸發器與真空罐壓力平衡的現象時，可進行第二次、第三次中間降壓。中間降壓次數及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質量及器身的總質量等因素有關。

最后一次中間降壓處理后，要繼續恢復加熱。加熱時間一般為5h左右，可以根據器身、鐵芯溫度的高低而適當縮短或延長。適當延長加熱過程的時間，不會浪費過多的時間和能量，反而會明顯地縮短高真空處理時間。

刮板薄膜蒸發器結束加熱過程的條件包括三個方面，一是溫度條件為，真空罐內溫度達到125-130℃；大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上；二是出水量條件，已出水量占應出水量的95%以上，而且出水速率已在連續幾小時內都極小；三是時間條件。