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為了滿足實際的應用要求，對于外盤管反應鍋承受壓力的能力是有一定要求的， 外盤管反應鍋的夾套外壁焊接支座，在進行使用時其支座主要是由支承式和懸掛兩種，鍋體下部開有放料口。若是承受壓力高，就可以減少內(nèi)筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。
外盤管反應鍋的半圓管夾套使用其內(nèi)筒體會被分割成受半圓管局部外牙，其設(shè)備的夾套能讓其內(nèi)筒保持平穩(wěn)，每道外盤管夾套又成了反應鍋筒體的加強圈，取代了受整體壓力的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。
以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應鍋，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不用再減壓。由于外盤管夾套改變了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。
所以說，工業(yè)上使用的外盤管反應鍋都要求具有耐壓性。如果外盤管反應鍋對催化劑有影響的話，就可以對其內(nèi)襯四氟。如果催化劑為鈀-碳-碳，加入外盤管反應鍋后，加入溶液并加入反應。外盤管反應釜完成后，要在放置原料之前冷卻，使氫氣放在后面，氣體充滿氮氣，然后再加壓。
回收催化劑如果需要加熱，氫氣要在超壓過濾中排出。用溶劑沖洗催化劑并密封。通常，催化劑將被使用直到活性不存在，并且催化劑被取出很少1次，催化劑在需要時被除去，所以它不太擔心催化劑的風險?？傊谕獗P管反應鍋加氫過程中要檢查密封件，閥門開關(guān)和閥應讓氣體不泄漏，并且不能觀察到泄漏。檢查水壺上有壓力表和溫度計并加以校正。
隨著社會的進步，現(xiàn)在的一些行業(yè)對于外盤管反應鍋的要求也是越來越高，而且在現(xiàn)在的反應釜當中，也是根據(jù)材料以及參數(shù)的不同，分位很多種。外盤管反應鍋在現(xiàn)在的各個行業(yè)當中都是常見的一個容器，其主要是用來進行對物料進行化學或者是物理反應的一種容器。
而不同的行業(yè)對于外盤管反應鍋的體積、參數(shù)、材質(zhì)等等方面的要求都是不一樣的。因此現(xiàn)在有很多的反應釜生產(chǎn)廠家是根據(jù)客戶的不同需求來進行定制外盤管反應鍋，以此來讓外盤管反應鍋進行處理不同的物料。